6芯数据线自动焊锡机,自动分线排序电测,一次上料焊接成型

　　数据线自动生产过程中有很多难点，但从来不是焊的准，注塑的好，而在这两道工序当中，有一道看不见的工序，就是线序在进入模具当中时，能否纹丝不动，并且焊点是否可靠，随着焊锡注塑一体化机器的成熟，6芯数据线的制造逻辑被重新书写。那么6芯数据线自动焊锡机，自动分线排序电测，一次上料焊接成型?下面请看深圳市联欣科技有限公司工作人员的介绍! 　　线序识别细线分线比较重要

　　跟普通的2芯、4芯线比较，6芯线不是简单的芯线数量叠加，芯线的数量越多，芯线相互交错的情况就比较严重，如果再排列不当，就会导致芯线挤压，从而出现破皮和短路的情况，甚至还会导致芯线断裂。所以线材分线、排序、压紧这些步骤，对自动化焊锡机来说就是一种挑战，联欣科技的6芯数据线自动焊锡机能够解决这些问题。

　　1、CCD视觉分色识别芯线

　　联欣科技采用CCD视觉自动系统识别多芯线线序，并同机械机构相结合，从源头杜绝人工分线分错线序的问题。并且分色识别的机构配合光纤传感器，再加上我司自己提供的线夹，在机器完成剥皮后，能够立刻完成线芯颜色识别和卡位的排列。

　　2、焊锡顺序定制

　　6芯数据线焊锡机在焊接的过程中，焊锡先后顺序也有一定的技巧，数据线焊锡机通过程序可以先处理中间的细线，再焊接两侧的粗线，保证焊点一致。焊锡出来的产品跟人工没有差别，甚至比人工焊接更好。

　　3、焊锡机温度控制

　　人工焊接数据线温度一般在340-360℃左右，机器可以适当固定下调温度，这样不会损伤胶壳，不会导致芯线绝缘层出现损坏，并且机器焊点定位可控，能够防止虚焊、假焊。焊接完成后，进行电性能检测，导通阻抗不合格产品，在进入注塑之前，就能够被拦截。

　　连接注塑成型设备

　　自动焊锡机在完成数据线焊接过后，线材电测完成，机械手抓线，进入到注塑模具当中，然后通过成型机自动热压成型，做出来的成品工艺一致，质量也非常可靠，外形也比较美观。通常来说，注塑成型每小时可以达到800条以上，相对人工注塑成型，产能得到了很大的提高。

　　以上就是6芯数据线自动焊锡机，自动分线排序电测，一次上料焊接成型的一些介绍，广大客户对6芯数据线自动焊锡成型也有了一定的了解，数据线通过自动焊接操作，不仅能够提高焊锡的效率，还能够提升焊锡的质量，再通过连接自动注塑成型机，自动生产6芯数据线的产能相对人工得到了很大的提高，所以很多客户都很信任我们这款数据线生产线，欢迎广大客户来厂考察选购。在此，祝广大客户生意兴隆。