焊接设备厂家维修步骤经验谈

　　目前，应用最广泛的焊接设备有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。有时候涉及到机器配件磨损更换，小部件故障等一系列问题。那么焊接设备厂家维修步骤经验谈?下面请看深圳市联欣科技有限公司工作人员的介绍!

　　焊接设备的维修有哪些步骤

　　1.先问后动

　　对于有故障的焊接设备，在不明真相的情况下，不要急于动手，应该先了解设备的性能，询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏、复杂的焊接设备，还应先熟悉设备的电路原理和结构特点，遵守相应的规定。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系。在没有焊接设备线路图和组装图的情况下，应该一边拆卸，一边画草图，一边进行标记，并对拆卸的实物作好标识，注意安全。

　　2.先外后里

　　一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等，然后再对电焊机进行检查。拆前应排除周边的故障因素，如接线、接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确，只有在确定是电焊机内部故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将焊接设备越修越坏，如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊及熔化极气体保护焊机等。

　　3.先机后电

　　检查焊接设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题，只有在确定这些系统无故障后，再进行电气方面的检查。在检查电路故障时，应利用检测仪器仪表寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

　　4.先静后动

　　在设备未通电时，判断焊接设备按钮、接触器、热断电器元器件以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如果在电焊机输入缺相时，测量三相电压值无法进行判别时，就应该听其声，单独测量每一相对地点的电压，方可判断哪一相缺损。

　　5.先清后修

　　对污染较重的焊接设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘埃引起的，一经清洁后故障往往会排除。特别是在工程施工现场等环境比较恶劣的场合。

　　6.先主后辅

　　电源部分的故障往往在整个焊接设备故障中占有很高比例，所以先检修电源输入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先机后电、先静后动的方法检查焊接设备的其他辅助部分，如行走、送丝等部位。

　　7.先普遍后特殊

　　因零部件和电器元器件、装配配件质量或其他设备故障所引起的故障，一般占常见故障的50%左右。焊接设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪器仪表来测量和维修。现场故障一时无法判断，也可以按照产品说明书的联系方式咨询产品生产单位的技术人员。如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备的一些内部程序，在不清楚、不了解的情况下不要轻易调整或者改变，否则就会引起更大的麻烦。

　　8.先外围后控制

　　先不要急于更换损坏的电气部件和电器元器件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电器元器件或者检查印刷电路板。

　　9.先直流后交流

　　检修印刷电路板时，必须先看印刷电路板和元器件是否有异常发热部位或者有烧焦痕迹。注意集成电路模块的防静电，然后再检查输入信号、直流回路静态工作点，检查交流回路动态工作点和输出信号是否存在故障，设法排除。

　　10.先解决故障后调试

　　对于调试和故障并存的焊接设备，必须先排除故障再进行调试。调试必须在电气线路完全没有故障，接线正确(包括接地线)的前提下进行。有条件时，必须先对焊接设备进行绝缘电阻测试合格后进行调试或者做焊接试验。

　　焊接设备厂家维修步骤经验谈?以上就是深圳市联欣科技有限公司对焊接设备维修的一些经验的介绍，在平时的使用焊接机的过程中，出现小的的故障需要部件更换广大厂家都是可以自己进行一些简单的操作的。最后深圳市联欣科技有限公司工作人员的介绍!